電動機(jī)浸漆即是為了進(jìn)步繞組的耐潮防腐性和絕緣強(qiáng)度，并進(jìn)步機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱性和散熱作用與推遲老化等，并請求浸漆與烘干嚴(yán)厲按絕緣處理技術(shù)進(jìn)行，以確保絕緣漆的滲透性好、漆膜外表潤滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)變成一個結(jié)實的整體。其技術(shù)進(jìn)程由預(yù)烘、浸漆兩個首要工序構(gòu)成。
1.預(yù)烘的意圖
繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和進(jìn)步工件浸漆時的溫度，以進(jìn)步浸漆質(zhì)量和漆 的滲透才能。
2.浸漆
浸漆時刻，首次浸漆，希望漆能盡量滲透到繞組內(nèi)部，因而浸漆時刻應(yīng)長一些，約15～20min；第2次浸漆，首要是構(gòu)成較好的外表漆膜，因而浸漆時刻應(yīng)短一些，避免時刻過長反而將漆膜損壞，故約10～15min為宜。但一定要滲透，一向浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延伸浸漆時刻。
浸漆溫度，假如工件溫度過高，漆中溶劑敏捷揮發(fā)，使繞組外表過早構(gòu)成漆膜，而不易滲透到繞組內(nèi)部，也造成資料糟蹋；若溫度過低，就失掉預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆作用欠好。東莞電機(jī)實踐證明，工件溫度在60～80℃時浸漆為宜。