電機(jī)繞組或其他部分測(cè)量方法有以下幾種：電阻法、埋置點(diǎn)溫度法、溫度計(jì)法和疊加法（雙橋帶電測(cè)溫法）。其中電阻法和疊加法是測(cè)量繞組平均溫升，而溫度計(jì)法和埋置法測(cè)量的是局部溫升。因此東莞電機(jī)廠認(rèn)為選擇合適的測(cè)量溫度儀器，要根據(jù)過熱點(diǎn)部位判斷故障。
1.定子鐵心過熱點(diǎn)的檢測(cè)
大型交流電機(jī)定子鐵心是磁路的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)一般采用較高的工作磁密，由于磁通是交變的，為了減少渦流和磁滯損耗，疊成鐵心的硅鋼片都是表面涂漆而相互絕緣的，當(dāng)漆膜完好，片間絕緣良好時(shí)，鐵心溫度較低，而且整個(gè)鐵心溫度分布是均勻的。但是由于硅鋼片涂漆不勻，鐵心疊裝不緊密，電機(jī)運(yùn)行中定子振動(dòng)較大，由于軸承損壞而造成定、轉(zhuǎn)子相摩擦，以及在安裝時(shí)轉(zhuǎn)子穿心過程中刮壞定子內(nèi)腔鐵心等原因而破壞了鐵芯絕緣而造成片間短路，短路的局部區(qū)域?qū)a(chǎn)生較大的渦流而發(fā)熱，進(jìn)一步破壞相鄰部分的片間絕緣而使故障進(jìn)一步擴(kuò)大，當(dāng)環(huán)流增大到一定程度，將使硅鋼片熔化、局部高溫同時(shí)也將燒壞定子繞組而造成接地故障，這種故障的早期征兆是鐵芯的渦流和局部位置的溫度較高。因此在大型交流電機(jī)鐵心疊裝完成后必須進(jìn)行鐵損試驗(yàn)，通過測(cè)量鐵芯有局部溫度分布是否均勻來確定鐵芯是否存在短路部位。過去作鐵損試驗(yàn)多采用酒精溫度計(jì)測(cè)量定子鐵芯齒表面的溫度，由于溫度數(shù)量非常有限，因此必須輔以人工手摸。一臺(tái)大型交流電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓表面積很大，如果逐點(diǎn)摸測(cè)，不僅工作效率低，而且準(zhǔn)確性、可靠性差。特別對(duì)于某些絕緣損傷部位小，或損害不太嚴(yán)重的定子鐵芯，溫差較小，這些隱患難于用手摸發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)投入運(yùn)行后、缺陷發(fā)展，可能成為大事故的根源。
紅外熱像儀能作為快速、準(zhǔn)確測(cè)量定子鐵芯表面溫度分布的可靠手段。紅外熱像儀通過快速掃描，在不與鐵芯表面接觸，不影響表面溫度分布的情況下，可將鐵芯內(nèi)圓表面熱像圖攝錄下來。只要表面溫度有0.2℃的溫差，在熱像圖上就能清楚地分辨出來。試驗(yàn)時(shí)東莞電機(jī)將紅外熱像儀對(duì)準(zhǔn)定子鐵心膛內(nèi)待測(cè)鐵芯表面，并不斷地進(jìn)行掃視，觀察熱像圖，若發(fā)現(xiàn)溫度較高的異常位置，可測(cè)出溫度值，并攝錄高溫區(qū)域和部位，為消除隱患提供原始數(shù)據(jù)。
2.定子繞組局部過熱點(diǎn)的探測(cè)
絕緣系統(tǒng)是電機(jī)機(jī)械和電氣方面較薄弱環(huán)節(jié)，交流電機(jī)定子繞組由于匝間短路，股線斷裂造成線圈內(nèi)部放電，因絕緣磨損造成局部泄漏電流增大，線圈連接線焊接不良等原因?qū)е露ㄗ永@組局部過熱的故障是經(jīng)常出現(xiàn)的。其先兆征象是局部溫升高，出現(xiàn)絕緣分解物異味等。根據(jù)定子繞組局部過熱的先兆征象，使用紅外熱成像儀可以迅速而準(zhǔn)確地找出故障的位置，在早期排除故障：避免突然停產(chǎn)事故的發(fā)生。使用紅外熱成像儀探測(cè)故障點(diǎn)的方法，和檢測(cè)鐵芯局部發(fā)熱點(diǎn)的方法基本一樣，即使用紅外熱成像儀對(duì)定子繞組進(jìn)行端部和槽部的掃視，觀察熱像圖，發(fā)現(xiàn)線圈或連接線上的局部過熱點(diǎn)，攝影熱像圖，測(cè)定溫度值和故障點(diǎn)的部位。